数字孪生（Digital Twin）是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。数字孪生的两大基础要素是数字化与网络化，即通过智能传感器将生产线的物理动作转化为PC机可识别的数字信号，并通过实时采集与网络传送，把物理生产线动作信号映射到虚拟生产线上，完成完整的映射过程。
      数字孪生生产线包括实体生产线与虚拟生产线的孪生体，虚拟生产线是按实际生产线1:1建模开发的，具有相同的外观、接口、控制功能、物理特性。数字孪生的技术核心是：虚拟生产线中的虚拟事物与实体生产线中的实体事物之间实时通讯，可相互传输数据和指令。孪生虚拟的核心目标是：所有能在实物生产线做的应用，都可以在虚拟生产线上实现，降本提效。包括：生产工艺分析、虚拟调试、从虚到实应用、从实到虚应用等。因此可在虚拟生产线进行未来工作流程演绎和模拟，及工业应用的生产线故障预测等应用。